博感科技 | 助力智慧電廠建設
在我國電能供應中，火電占比超過60%，然而，隨著原材料成本的不斷上升，發(fā)電企業(yè)面臨著日益加重的財務負擔。當前情況下，僅僅通過增產增收難以實現效益的大幅提升，因此急需借助升級改造，構建智慧電廠，以新興技術如新型傳感器、物聯網以及人工智能為支撐，通過創(chuàng)新管理和決策手段，實現數據驅動的生產模式，從而達到提質增效、節(jié)能降耗的目標。
博感科技作為智能化升級領域的領軍企業(yè)，為電廠提供專門設計的工業(yè)級傳感系統(tǒng)，為備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷應用提供全面的數據支持。我們所提供的監(jiān)測設備涵蓋多個方面，包括振動溫度傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、腐蝕傳感器等，這些設備將成為智慧電廠的關鍵組成部分。
通過博感科技的傳感系統(tǒng)，智慧電廠能夠實時獲取各項數據，從而對電廠設備的狀態(tài)進行精準監(jiān)測和分析。這種數據驅動的方法不僅能夠及時發(fā)現潛在的故障和異常情況，還能夠為決策者提供重要參考，幫助其做出合理決策，優(yōu)化生產過程。
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傳感系統(tǒng)方案架構
為了實現全面、高效的設備狀態(tài)監(jiān)測和數據采集，博感科技的傳感系統(tǒng)方案架構將無線傳感器和有線傳感器融合在一起，充分利用各自的優(yōu)勢，以滿足不同監(jiān)測需求。對于需要實時性較高的監(jiān)測任務，可選擇有線傳感器；而對于分布廣泛或難以布線的監(jiān)測點，無線傳感器將成為理想的選擇。無論是無線還是有線傳感器，都能通過同一網關接入，以實現數據匯聚。
同一網關連接了無線傳感器和有線傳感器，實現了數據的集中匯聚。無線傳感器通過博感科技的超低功耗無線傳感網絡將數據傳輸至網關。有線傳感器則通過RS485總線連接至網關。網關通過以太網線或4G、5G接入局域網，進而傳送至服務器。
傳感器優(yōu)勢：
博感科技的傳感器具有低噪聲、高精度、超低功耗、堅固耐用、本安型防爆等特點，適合在各種惡劣工業(yè)環(huán)境中長時間使用。
其中，無線振動溫度傳感器采用了高性能的三軸加速度傳感器來測量設備的振動信號，可以完整無損地采集被測設備的溫度和振動信號。同時，傳感器具有強大的邊緣計算能力，通過分析這些信號，計算出24維特征數據，用于發(fā)現各種機械異常和故障，包括旋轉設備的不平衡、松動、軸承點蝕和磨損、減速箱故障、齒輪故障等。
傳感器的特征數據和長波波形數據通過無線傳感網絡傳輸到遠程監(jiān)控平臺。用戶可以遠程監(jiān)控設備的振動和溫度參數，及時探測設備的非正常運行狀態(tài)，保障設備的安全運行，避免非計劃停機，降低運維時間和成本。
傳感器優(yōu)勢：
GU系列無線網關是系統(tǒng)的核心設備，可以同時接入無線傳感器和有線傳感器。網關用于協調和管理傳感系統(tǒng)，它負責管理和協調傳感器節(jié)點之間的連接，確保穩(wěn)定通信，并處理傳感器節(jié)點的入網和退網。通過優(yōu)化網絡連接，網關提高傳感系統(tǒng)的整體性能，保證數據傳輸的穩(wěn)定性和實時性。
網關還負責連接和管理傳感器，并實現了傳感器與中央服務器或云端平臺之間的協議轉換。網關具備多種通信接口，如以太網、4G、RS485、CAN等，同時支持MQTT、HTTP、Modbus等傳輸協議。它接收傳感數據并傳送至服務器，同時接收服務器用戶指令并傳送到相應傳感器。網關提供開放協議，可以靈活地與各種系統(tǒng)互聯，實現更廣泛的數據應用和控制場景。
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現場安裝圖片
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智能化故障診斷與預測性維護
傳感系統(tǒng)方案不僅可以實現實時數據監(jiān)測，還具備強大的故障診斷和預測分析功能。通過對采集的數據進行深度分析，系統(tǒng)可以發(fā)現設備異常狀態(tài)，預測潛在故障，提前采取維修措施，避免生產中斷，提升電廠生產效率。
智能化升級是我國電能產業(yè)轉型的必然選擇。博感科技的工業(yè)級傳感系統(tǒng)將成為智慧電廠建設的重要支持，通過數據的驅動和科技的引領，必將助力電能產業(yè)實現質的飛躍。